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唐山市鴻潔不銹鋼制品有限公司  主營產品:鎖具、汽車件、衛浴五金件、泵閥、五金件等標準、非標精密鑄鋼件

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行業動態

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精鑄成型結構件行業需求有望進一步提升

精鑄成型結構件行業需求有望進一步提升

1、精密鑄造行業的基本情況 鑄造是指將熔融的金屬澆入鑄型,凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法。精密鑄造是用精密造型方法獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相較于傳統鑄造工藝,精密鑄造產出的鑄件尺寸更加精確,適用于高端制造業領域。精密鑄造主要包括熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等,其中熔模鑄造是較為常用的精密鑄造方式,也稱失蠟鑄造,可以獲得高精度、復雜、接近零件最后形狀的產品,可不加工或經很少加工后直接使用。 熔模鑄造作為一種精密鑄造工藝,受下游市場驅動,產品產值呈現波動增長趨勢。根據中國鑄造協會數據,2021 年中國大陸的熔模鑄造產值達 33.18 億美元,同比增長 17.5%。在熔模鑄造的產品中,受益于我國高端裝備制造業的發展,主要應用于航空航天、工業燃氣輪機等高附加值領域的產品,產值保持高速增長的態勢。 “十三五”期間,我國全面啟動實施航空發動機和燃氣輪機重大專項(“兩機專項”),并將其列為面向 2030 年的“重大科技項目”之一?!笆奈濉逼陂g,我國對兩機專項的發展提出新的規劃要求,2021 年 3 月頒布的《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和 2035年遠景目標綱要》,將航空發動機和燃氣輪機列為“制造業核心競爭力提升”的重點領域之一,要求“加快先進航空發動機關鍵材料等技術研發驗證,推進民用大涵道比渦扇發動機 CJ-1000 產品驗證,突破寬體客機發動機關鍵技術,實現先進民用渦軸發動機產業化。建設上海重型燃氣輪機試驗電站。”在當前國家安全戰略升級和經濟轉型大背景下,航空發動機和燃氣輪機產業的發展亟待加速提升?!皟蓹C專項”的實施與升級將進一步推動我國在航空發動機與燃氣輪機產業投入的增長,推動我國航空發動機與燃氣輪機技術快速發展。 作為高溫合金鑄件的重要應用領域,航空發動機和燃氣輪機的發展將對于高溫合金鑄件的市場需求起到最主要的推動作用,未來隨著我國航空航天等領域需求快速增長及國產化趨勢加速,高溫合金鑄件面臨著較大的需求增長空間。 2、 精鑄成型結構件行業競爭格局 由于航空航天等國防軍工產業客戶對產品性能及其一致性和穩定性的要求極為嚴苛,且產品存在小批量、多品種、定制化的特點,對上游零部件供應商提出了極高的工藝要求和質量標準,使得行業擁有較高技術壁壘和市場進入壁壘。長期以來,僅有少數企業掌握航空航天等國防軍工配套零部件及對應材料的生產加工資質和核心技術。 近年來,隨著軍民融合政策的進一步實施,國家鼓勵國內優勢民營企業參與軍品配套。在軍民融合持續深化的背景下,具有相關技術實力和資金實力的民營企業陸續加入軍工領域并參與到更多維度的產業鏈配套,將進一步推動精鑄成型結構件行業內的良性市場競爭,精鑄成型結構件行業技術水平也有望得到進一步提升。 3、精鑄成型結構件行業下游情況 精密鑄造行業上游是高溫合金母合金、鋁合金母合金等原材料。中游是精密鑄件的澆鑄及機加工。精密鑄件廣泛應用于航空航天、工業燃氣輪機、汽車等領域。精鑄成型結構件產品主要應用于飛機、直升機、航空發動機、火箭、導彈、核動力等高附加值領域。 我國國防經費支出持續上漲,軍用裝備費用持續增加,為航空航天和武器裝備市場的發展提供了有利的條件。國家統計局數據顯示,2007-2022 年間我國國防經費支出從 3,555 億元增長到14,752 億元,年復合增長率達到 9.95%。同時,根據財政部發布的 2023 年政府預算草案報告,2023 年我國國防支出預算達到 15,537 億元,同比增長 7.2%。2024年全國財政安排國防支出預算16655.4億元,增長7.2%,增幅與去年持平。這是中國國防預算連續9年維持個位數增長。國防投入的持續增長有力推動了我國國防工業的快速發展,未來隨著我國經濟實力持續提升,為加快國防和軍隊現代化建設,我國國防支出仍將持續增長。 軍用飛機是軍用航空裝備的重要組成部分,從全球對比來看,我國軍用飛機機隊規模有較大增長潛力。根據《World air forces 2024》數據,從不同國家軍機數量來看,2023 年美國軍用飛機數量達 13,209 架,位居第一,俄羅斯軍用飛機數量達 4,255 架,我國僅 3,304 架。從軍用飛機類型來看,我國與美國各類軍機數量仍有較大差距。我國戰斗機數量約為美國的 4/7、特種飛機數量約為美國的 1/6、加油機數量僅為美國的 1/60、運輸機數量約為美國的 1/3、武裝直升機數量約為美國的 1/6、教練機數量約為美國的 1/7。未來隨著我國持續加強空中戰斗力量的建設,各類軍用飛機數量及相關配套產業將有較大的增長空間。 此外,軍用戰機用鈦量的不斷提高也將推動軍用航空航天領域對鈦合金材料需求的增長。鈦的應用能夠大幅度提高結構減重效果和安全可靠性,在新型飛機設計建造過程中,鈦用量、使用水平已經成為衡量機型先進程度的重要指標。根據 2020 年材料學報《航空鈦合金的應用及發展趨勢》,我國新式戰斗機鈦用量呈快速上升趨勢:殲 8 用量僅有 2%,而殲 20 的用鈦量為 20%,殲31?用鈦量達到 25%。軍用飛機數量的持續增長以及軍用戰機用鈦量的不斷提升,將共同驅動軍用航空航天領域鈦合金材料及制品需求的增長。 在航空產業高速發展的同時,我國航天事業也不斷開拓出新的局面。在衛星運載火箭方面,我國已擁有包括遙感衛星、導航衛星、通信衛星、空間探測衛星及技術試驗衛星等多種類型的衛星,形成了海洋、氣象、陸地、環境、北斗導航定位、通信廣播及實踐科學探測與技術試驗等衛星系列,基本構成了全方位的應用衛星體系。根據《中國航天活動藍皮書(2023 年)》,2023 年中國航天完成 67 次發射任務,2024 年中國航天全年計劃實施近 100 次發射任務。預計未來 5-10 年依然是中國航天工業的快速上升期,運載火箭、空天衛星等制造產能有望大幅增長。 在導彈武器方面,美國、俄羅斯、印度及韓國等軍事強國均在不斷推動導彈技術的發展,涉及戰略彈道導彈、戰術彈道導彈、巡航導彈、反艦飛航導彈、空空導彈、地空防空導彈等多類別武器。在全球軍事競爭壓力的影響下,未來我國的導彈產業鏈配套企業有望將迎來重大的發展機遇。 綜上所述,在面臨著復雜的周邊環境及國際安全形勢大背景下,可以預見未來 5 至 10 年是軍用航空裝備、航天裝備的加速批產期,我國軍用飛機、運載火箭和各型導彈等各類先進裝備列裝有望實現大幅增長,對鈦合金材料、鈦合金制品以及精密鑄件的需求有望進一步提升,行業景氣度處于較高水平。

什么是精密鑄造?

什么是精密鑄造?

? ?精密鑄造,指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝,精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準,表面光潔度更好。它包括:熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。 ? ?精密鑄造又叫失蠟鑄造,它的產品精密、復雜、接近于零件最后形狀,可不加工或很少加工就直接使用,是一種近凈形成形的工藝。 ? 工藝流程: 壓蠟(射蠟制蠟模)---修蠟----蠟檢----組樹(臘模組樹)---制殼(先沾漿、淋砂、再沾漿、最后模殼干燥)---脫蠟(蒸汽脫蠟)-------模殼焙燒--化性分析--澆注(在模殼內澆注鋼水)----震動脫殼---鑄件與澆棒切割分離----磨澆口---初檢(毛胚檢)---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫 鑄造生產流程大體就是這樣總的來說可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗 壓蠟包括(壓蠟、修蠟、組樹) 壓蠟---利用壓蠟機進行制作臘模 修蠟---對臘模進行修正 組樹---將臘模進行組樹 制殼包括(掛沙、掛漿、風干) 澆注包括(焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口) 后處理包括(噴砂、拋丸、修正、酸洗) 檢驗包括(蠟檢、初檢、中檢、成品檢)

輪轂的制造方式有什么

輪轂的制造方式有什么

合金輪轂的制造主要有三種方法:重力鑄造、鍛造以及低壓精密鑄造。 重力鑄造是一種相對簡單的制造過程,它利用重力將鋁合金溶液澆注到模具內,待其成形后,再通過車床進行處理和打磨。這種方法雖然成本低且生產效率高,但由于其制造過程中容易產生氣泡(砂眼),導致產品密度不均勻,表面平滑度不足。 一些早期生產的車型,如吉利的部分車型,就采用了這種方法生產的輪轂。 鍛造法則是將整塊鋁錠放在千噸的壓力機上,直接在模具上擠壓成型。這種方法生產的輪轂密度均勻,表面光滑細致,輪轂壁薄而重量輕,材料強度也非常高,比鑄造方法高出三成以上。 然而,鍛造法需要較為精良的生產設備,且成品率相對較低,只有五到六成,因此制造成本較高。 低壓精密鑄造法是在0.1Mpa的低壓下進行精密鑄造的。這種方法的成形性好,輪廓清晰,密度均勻,表面光潔。它不僅能夠達到高強度、輕量化的要求,還能有效地控制成本,且成品率高達九成以上。目前,這種方法已經成為高品質鋁合金輪轂的主流制造方法之一。

什么是精密鑄造?

什么是精密鑄造?

精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先做出所需毛坯(可留余量非常小或者不留余量)的電極,然后用電極腐蝕模具體,形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干,再加溫,使內部的蠟模溶化掉,獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水,固化之后將外殼剝掉,就能獲得精密制造的成品 ? 失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。 熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國,中國是使用這一技術較早的國家之一,遠在公元前數百年,我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術,用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等制品,如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍,它們首尾相連,上下交錯,形成中間鏤空的多層云紋狀圖案,這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來,而用失蠟法鑄造工藝,可以利用石蠟沒有強度、易于雕刻的特點,用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品,然后再附加澆注系統,涂料、脫蠟、澆注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。 現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際應用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展,要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復雜,尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機械加工,零件形狀復雜,以致不能或難于用其它方法制造,因此,需要尋找一種新的精密的成型工藝,于是借鑒古代流傳下來的失蠟鑄造,經過對材料和工藝的改進,現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以,航空工業的發展推動了熔模鑄造的應用,而熔模鑄造的不斷改進和完善,也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。 我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應用于工業生產。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展,相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用,同時也用于工藝美術品的制造。 所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)制成可熔性模型(簡稱熔?;蚰P停?,在其上涂覆若干層特制的耐火涂料,經過干燥和硬化形成一個整體型殼后,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然后把型殼置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如采用高強度型殼時,可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒后,于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。 壓制熔模時,采用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。 熔模鑄造最大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。 熔模鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。 澆口杯是服務于鑄造技術的基礎組成部分,特別是與鋼鐵工業的發展有著極為密切的關系。澆口杯是冶煉工藝裝備的組成部件之一。 澆口杯主要用于引導液體金屬進入型腔的通道。如果澆口杯安排的不合理,就可能使鑄件產生氣孔、沙眼、鐵豆、渣眼、縮孔、裂紋和澆不足等缺陷。因此,正確的選擇澆口杯的結構和尺寸以及在鑄件上合理的安置,是一項很重要的工作。 備注:CT是"鑄造公差"的意思,一般機械加工里不是有IT7,IT9什么的嗎,那是機加工公差,CT是另外一組數據,和IT一樣,就是給鑄件用的而已.

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